Hur säkerställer man att köksapplikationer magneter neodym inte kommer att rostas eller blekna efter långvarig användning?

Även om Köksapplikationer magneter neodymium har extremt starka magnetiska egenskaper, de påverkas lätt av fukt, sura och alkaliska ämnen och oxidation eftersom deras huvudkomponenter inkluderar aktiva metaller såsom järn och neodym. För att säkerställa att de inte kommer att rostas eller blekna efter långvarig användning i köksmiljön vidtar tillverkare vanligtvis en mängd skyddande åtgärder. Följande är en detaljerad beskrivning av skyddsplanen:

Neodymmagneter kan komma i kontakt med frätande ämnen som vatten, olja och smaktillsatser när de används i köket, så ytplätering eller beläggningsskydd krävs. Den vanligaste skyddsmetoden är nickelelektroplätering, som är en process som täcker magnetens yta med ett nickelskikt, och vissa lägger också ett kopparbottenlager för att förbättra vidhäftningen. Nickelpläteringen kan effektivt isolera luft och fukt, förhindra järn och neodym inuti magneten från att oxidera och rostas, och samtidigt är ytan efter nickelplätering smidig, lätt att rengöra och har en viss grad av reporistens. För scenarier med högre antikorrosionskrav, såsom ofta kontakt med vatten eller sura miljöer, kan epoxihartsbeläggning användas. Detta material kan bilda en tät skyddsfilm med utmärkt fukt och kemisk korrosionsbeständighet, och färgen kan anpassas för att undvika blekning. Även om zinkplätering är låg i kostnad, har den svag rostmotstånd och är mer lämplig för torra miljöer. Det används sällan i köksapplikationer.

Förutom grundläggande ytbeläggningsbehandling kommer vi också att optimera processen för att förbättra produktens antioxidation och antikorrosionsfunktioner. Passiveringsbehandling är en av de vanliga metoderna, det vill säga kemisk passivering av beläggningen efter elektroplätering för att förbättra dess anti-oxidationsförmåga och försena oxidationens missfärgning av själva beläggningen. Dessutom kommer vissa produkter också att spraya transparent skyddsfärg på utsidan av beläggningen. Denna tätningsbeläggning isolerar ytterligare vattenånga och frätande ämnen för att ge dubbelt skydd.

När det gäller materialval och strukturell design kommer tillverkare också att vidta motsvarande åtgärder för att förbättra produktens hållbarhet. Högklassiga NDFEB-magneter använder vanligtvis renare råvaror för att minska lokala korrosionsproblem orsakade av föroreningar. För vissa speciella applikationsscenarier, såsom köksmagneter som kräver högre skyddsprestanda, kan en helt förseglad gummiskapslingdesign användas för att fullständigt linda in magneten med gummi eller silikon, vilket kan förhindra rost och undvika skador på grund av stötar under användning.

Köksmiljöns specialitet ställer också högre krav på utformningen av neodymmagneter. Eftersom köket kan utsättas för miljöer med hög temperatur måste beläggningen ha viss hög temperaturmotstånd. Till exempel tål epoxihartsbeläggning temperaturer över 120 ° C. Dessutom är anti-oljedesign också viktig. Genom att använda en slät ytbehandling eller oleofob beläggning kan oljefläckar minskas och rengöring kan göras enklare.